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螺旋卸料沉降離心機啟動前應事先檢查：過載保護裝置是否處于正常工作狀態；各處的緊固螺栓有無松動；轉鼓是否可以正常轉動；運動零件與靜止零件有無碰擦。
當懸浮液的固、液兩相密度較大時，固體很容易沉降。為防止剛開車時沉渣在轉鼓中分布不均勻而引起離心機振動，可在加入懸浮液前在軒鼓中加入輔助液（水或其他液體），輔助液的溫度應與懸浮液溫度相同；轉鼓中充滿輔助液后再逐漸加入懸浮液，使離心機的負荷逐漸增加至正常負荷。
離心機停車前先停止加懸浮液，然后加沖洗液沖洗離心機內部，需將轉鼓內全部沉渣沖洗干凈。轉鼓內如殘留有沉渣，離心機再次啟動時將引起強烈振動，或卡住輸料螺旋使差速器過載。離心機軸承如果由潤滑油泵供油強制潤滑，停車時應先停離心機，待離心機轉鼓停止轉動后再關閉油泵。
進料量過大或懸浮液濃度過高時，有可能使螺旋卸料沉降離心機發生堵塞而被迫停車。排除離心機堵塞的方法是從進料管導入沖洗液，同時沿轉鼓的旋轉方向用手慢慢轉動轉鼓，使堵塞在轉鼓內的沉渣逐漸從轉鼓排渣口排出。如堵塞較嚴重，采用上述方法無法奏效時，需拆卸離心機，將輸料螺旋從轉鼓中取出，然后清除堵塞物。
